燃煤鍋爐除焦劑是專為清除鍋爐受熱面（如水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等）積累的焦渣和灰垢而設計的化學制劑含氧化劑（如硝酸鹽）、催化劑及澎化劑，促進燃料充分燃燒，減少未燃碳粒和可燃氣體，同步降低飛灰含碳量及爐渣熱損失

燃煤鍋爐除焦劑

燃煤鍋爐除焦劑是專為清除鍋爐受熱面（如水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等）積累的焦渣和灰垢而設計的化學制劑，其核心技術在于通過化學或物理作用改變焦渣結構，實現高效除焦、防焦及節(jié)能環(huán)保目標

?一、核心成分與作用機理?

1. ?催化與氧化組分?
   含氧化劑（如硝酸鹽）、催化劑及澎化劑，促進燃料充分燃燒，減少未燃碳粒和可燃氣體，同步降低飛灰含碳量及爐渣熱損失
   

2. ?焦渣改性劑?
   滲透至焦層內部，改變焦渣晶體結構（如將堅硬的長石轉化為疏松的石英或莫來石），使其酥松脫落

3. ?環(huán)保與防腐劑?

• 脫硫劑：固定硫元素形成固態(tài)硫化物，減少SO?排放（脫硫率20%-60%）

• 緩蝕劑：在金屬表面形成保護膜，抵御酸性氣體（如SO?）腐蝕，延長設備壽命

4. ?表面活性劑與滲透劑?
   增強藥劑滲透能力，加速焦層剝離，并減少尾部煙道積灰

?二、核心功能與效益?

1. ?高效除焦防焦?

• 清除率可達90%以上，抑制新焦生成，維持受熱面清潔

• 減少吹灰頻次50%以上，避免人工清焦風險

2. ?節(jié)能降耗?

• 提升鍋爐熱效率2%-5%，煤粉爐節(jié)煤1.5%-3.5%，鏈條爐節(jié)煤3%-10%

• 排煙溫度降低10-20℃，供電煤耗下降（如660MW機組年省燃煤費超400萬元）

3. ?減排與環(huán)保?

• 減少SO?排放20%-60%，降低氮氧化物及煙塵15%-30%

• 灰渣含碳量降低3%-8%，改善煙氣林克曼黑度

4. ?安全與經濟性?

• 無腐蝕、無毒、無爆炸風險，操作簡便

• 減少非計劃停機次數，延長設備大修周期

?三、應用方法與劑量?

1. ?投加方式?

• ?液態(tài)劑?：直接通過觀測孔噴入爐膛高溫區(qū)（＞1000℃），無需改造設備

• ?粉狀劑?：人工投入燃燒旺區(qū)，或經壓縮空氣噴入負壓口

2. ?劑量控制?

   ?階段?	?劑量（占耗煤量比例）?	?周期?
   初始期（除舊焦）	0.02%-0.05% （2-3倍常規(guī)）	約7-15天
   維持期（防新焦）	0.01%-0.03%	長期連續(xù)使用

?四、主流產品類型?

1. ?固態(tài)粉末劑?（

• 呈粉紅色/淺棕色，需配合壓縮空氣噴投

2. ?液態(tài)高效劑?（如3U高效劑）

• 弱酸性藍色液體，用量僅為燃料量1-3ppm，適用超臨界機組等高要求場景

3. ?復合功能劑?（如四合一助燃清灰劑）

• 整合除焦、助燃、除塵、防腐功能，減少綜合用藥成本

?五、適用范圍與注意事項?

• ?適用設備?：煤粉爐、鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐及工業(yè)窯爐

• ?關鍵條件?：投藥時爐膛溫度需＞1000℃并維持微正壓（20Pa）

• ?長期效益?：堅持使用可提升燃料適應性（如摻燒高硫煤或劣質煤），拓寬能源選擇

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